Виды заполнителей

Заполнители можно условно разделить на мелкие (зерно до 5 мм) и крупные (свыше 5 мм). Наиболее распространенный представитель мелкого заполнителя – песок. Крупный заполнитель – щебень (при угловатых зернах) либо гравий (если зерна округлые). Кроме того, большое значение имеет непрерывный фракционный состав заполнителя, который проверяют при помощи рассева пробы через набор сит с установленными стандартами отверстиями. Для получения плотной смеси заполнителя в определенных пропорциях смешивают различные фракции, доли которых рассчитываются специальными формулами и графиками.

На качество заполнителя, кроме вышеперечисленных, также влияют показатели пустотности, прочности, форма частиц, степень загрязненности примесями, морозоустойчивость (для некоторых видов заполнителей).
Органические заполнители применяются в основном в производстве теплоизоляционных и подобных им изделий и материалов. В качестве заполнителей выступают отходы лесозаготовок и деревообрабатывающих заводов, сельскохозяйственные отходы, сечку камыша и тому подобное.

При применении в искусственных конгломератах древесного заполнителя, большое влияние на качество готового продукта оказывает порода дерева. В основном, на заполнители идут отходы хвойных пород деревьев. Их очищают от примесей, подвергают первичной и вторичной переработке, для получения частиц нужного размера и формы. После первичной переработки получается технологическая щепа, все еще не пригодная для производства ИСК. После вторичной переработки из щепы получается стружка, дробленка, либо древесная шерсть.

Как и в случае с неорганическими заполнителями, качество искусственного строительного конгломерата во многом зависит от свойства древесного заполнителя. Большое значение имеют плотность и пористость древесины, насыпная плотность самого заполнителя. Кроме того, влияет на качество ИСК и влажность древесины, которая может зависеть как от породы дерева, так и от множества других факторов. Слишком влажные отходы с трудом поддаются переработке, а полученные из них заполнители получаются разволокненными и неоднородными. Обратной стороной поглощения древесиной влаги является усушка, вызывающая дополнительные напряжения в конгломерате и неоднородность его прочности.

В качестве органического заполнителя также применяются сечка камыша, льняная и конопляная костры. Это весьма дешевое и распространенное сырье, применяемое преимущественно в производстве арболита.
Не менее важной является и стоимость заполнителей, учитывая объем, который они занимают в искусственных конгломератах. Предпочтение следует отдавать местным материалам, не забывая, тем не менее, контролировать их качество.