Технология производства бетона

Технология производства бетона должна обеспечивать получение наилучшего состава и структуры бетона, отвечающих его назначению.

Таблицы и графики, находящиеся в соответствующих руководствах, существенно облегчают выбор исходных материалов, исходя из марки бетона, конструкции, в которой он будет применяться, условий ее эксплуатации и так далее. После этого, путем некоторых расчетов и опытов, определяют количественный состав выбранных материалов для получения бетона высокого качества и необходимой структуры. Наконец, создают пробный образец спроектированной смеси, тщательно проверяют показатели качества и, при необходимости, вносят необходимые коррективы в состав.

Полученный таким образом проект смеси передают на завод. Там исходные материалы дозируют и отправляют в смесительный аппарат принудительного или гравитационного типа. Принудительное перемешивание применяют в основном к малоподвижным смесям с высокой ожидаемой жесткостью. Для этого используются бетоносмесители роторного или противоточного типа. Мелкозернистые и песчаные бетонные смеси же обычно перемешивают с помощью шнековых либо струйных смесителей.

Когда смесь уже перемешана до полной однородности, ее перемещают в транспортную емкость или бункер. Смеси с высокой пластичностью в пути должны подвергаться дополнительным процедурам, препятствующим расслаиванию (дополнительное перемешивание, внесение добавочных веществ либо воды в сухую смесь по пути к месту назначения).

Если при проектировании смеси были учтены все последующие операции, то транспортировка, формирование и уплотнение готовой смеси не должны вызывать никаких трудностей.