Производство силикатного известкового кирпича

Силикатный известковый кирпич - это искусственный материал, который получают путем прессования влажной смеси из кварцевого песка и извести, после чего его запаривают в автоклаве. Сырьем для его производства служит непосредственно песок и известь. Перед прессованием смесь из извести и песка смачивают до 7 – 9 процентов.

Кварцевый песок, применяемый для производства кирпича, должен состоять из зерен различного помола и величины, что обеспечит повышенную крепость и уменьшение образования пустот, меть небольшую примесь слюды и быть без частичек глины, которая уменьшает качество изделия.

Известь применяют негашеную или гидратную с содержанием MgO не более 5%. Если известь пережженная, то это затрудняет ее гашение, что скажется на повышенном растрескивании кирпича. В основном используют известь с быстрым гашением и содержанием активного CaO около 70%.

Операции по изготовлению силикатного кирпича включают в себя: измельчение извести, смешение песка с известью, гашение песочно-известковой смеси, перемешивание и увлажнение до 7-9%, последующее запаривание и формирование кирпича. Основного внимания требует формирование и запаривание материала. Формовка кирпича происходит на прессах с рабочим давлением 15 -20 Мпа. Готовый кирпич укладывается на вагонетки и передается для запаривания в автоклаве.

Отгруженный из автоклава кирпич, держат в течении 10-15 дней на открытом воздухе, для обеспечения карбонизации несреагированной извести. Такая карбонизация способствует увеличению плотности, водостойкости и прочности кирпича. У силикатного кирпича размеры сходны со стандартным глиняным – 250х120х65мм. Его изготавливают в основном сплошным, но при отдельном заказе, возможно, сделать его пустотелым. В зависимости от прочности и предела сжатия, силикатный кирпич делят на ряд марок – 75, 100, 125 ….300.

После обработки силикатный кирпич принимает светло-серый цвет. При использовании чистого песка и пигментных наполнителей на основе щелочи можно получить кирпич желтого, голубого, зеленоватого и других цветов. Стоимость производства силикатного кирпича на 25% ниже чем изготовить глиняный. Такой кирпич в больших объемах применяют при строительстве несущих стен, гражданских и промышленных зданий, для опор и столбов.

По сравнению со стандартным глиняным кирпичом, силикатный кирпич уступает по стойкости от воздействия нескольких агрессивных средств. Силикатный кирпич не стоит укладывать в фундаменте, особенно там, где повышен уровень грунтовых вод. Полностью запрещается использовать силикатный кирпич в конструкциях и изделиях, которые подвержены длительному перегреву и воздействия температуры выше 500 градусов Цельсия, в основном это дымовые трубы и печи. При долгом нагреве кирпич просто разрушается из-за дегидратации гидрооксида и гидросиликата кальция.